涂裝技術方案
中央監(jiān)視系統(tǒng)有監(jiān)視系統(tǒng)客戶端、能源管理系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)、駕駛艙系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、實時監(jiān)控系統(tǒng)、系統(tǒng)部署數(shù)據(jù)庫，中控室配置激光打印機，完成各項需要打印的任務。從中央監(jiān)視系統(tǒng)中實時獲取設備參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)和車間實時信息，專家經(jīng)驗庫進行分析進行故障預測，設備智能檢修。數(shù)據(jù)儲存模塊可以存儲所需數(shù)據(jù)，車間所有的PLC、HMI、機器人和驅(qū)動的參數(shù)，服務器能夠存檔，PC向服務器發(fā)出存儲請求，服務器存檔完成后，PC機可下載資料。報警主機提供語音報警功能，根據(jù)報警的分類，播放不同內(nèi)容的聲效。與涌明科技智能語音播報系統(tǒng)，完美契合此功能。
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數(shù)據(jù)采集 當車身進入涂裝車間時，通過數(shù)據(jù)采集服務器實時記錄工藝設備、輸送設備，機器人設備、每段工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)采集服務器實時數(shù)據(jù)等，實時傳輸數(shù)據(jù)采集服務器，當涂裝流程結束時，生成當前車身檔案并于車身綁定。 數(shù)據(jù)采集服務器內(nèi)置了一套全面的數(shù)據(jù)采集工具和高性能的工業(yè)級歷史數(shù)據(jù)庫令數(shù)據(jù)的采集和存檔比以往更加簡便
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報表 可以創(chuàng)建幾乎任何類型的工業(yè)報表，包括：SCADA報表、工業(yè)項目報表、生產(chǎn)管理報表、OEE停機跟蹤報表、SPC報表、QA報表、規(guī)范報表、歷史數(shù)據(jù)分析報表等。 涌明OEE系統(tǒng)，是為某汽車廠涂裝車間定制的系統(tǒng)。結合涌明OEE系統(tǒng)，可以實現(xiàn)PT/ED, PVC,Primer,TC,Wax 5個工藝段的時間開動率、性能開動率，合格品率，設備綜合效率等。 用戶可以定義報表中的數(shù)據(jù)源，并可以分配任意數(shù)量的參數(shù)。通過拖放查詢接口對接工具，用戶就可以輕松構建復雜的SQL查詢。此外，它的查詢結構可以讓關系數(shù)據(jù)和過程控制的歷史數(shù)據(jù)無縫對接。 |
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移動端APP 使用Ignition Perspective Module為工業(yè)流程帶來更高水平的可視化和可訪問性。使用HTML5輕松構建成熟的移動工業(yè)應用程序，以便直接通過手機、PAD或其他移動端監(jiān)控工藝流程查詢上報工單等。 客戶端服務器數(shù)據(jù)傳輸安全可靠，采用銀行級SSL加密協(xié)議，并與當今的聯(lián)合身份基礎架構兼容。其新的權限模型支持基于角色的安全性，以實現(xiàn)完整的系統(tǒng)保護。 內(nèi)置安全機制分配用戶角色：授于不同用戶訪問系統(tǒng)的不同區(qū)域 管理用戶：通過鼠標點擊配置用戶訪問權限 Microsoft Active Directory™：輕松整合現(xiàn)有配置用戶結構權限 管理用戶：通過鼠標點擊配置用戶訪問權限 Microsoft Active Directory™：輕松整合現(xiàn)有配置用戶結構權限 |
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駕駛艙 通過采用BI工具與決策樹建模工具結合的方式進行模型構建，提供KPI指標分析、多維報表展現(xiàn)，多維數(shù)據(jù)分析，地圖分析等多種分析手段，并根據(jù)分析結果進行數(shù)據(jù)鉆取，追溯指標，生產(chǎn)類（產(chǎn)量，節(jié)拍），設備類（開動率，狀態(tài)），質(zhì)量類（合格率），能耗，人員，庫存狀態(tài)、開動率、性能開動率，合格品率，設備綜合效率等。 為保證決策的及時性，采取與移動終端整合的方式進行數(shù)據(jù)展示。全面、系統(tǒng)、準確、及時地揭示工廠當前所面臨的以及今后可能面臨的全部的需要進行管理的各種風險，為實現(xiàn)安全性、流動性和運營關鍵指標的綜合平衡管理提供決策及操作依據(jù)。 |
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線上審批 在服務器端定制工作流模塊，包含基礎業(yè)務模塊，用戶可在網(wǎng)頁中以拖拽的方式，實現(xiàn)無代碼創(chuàng)建審批流程，自定義審批流程，方便快捷易于操作。流程執(zhí)行后可查詢流程狀態(tài)，如流程執(zhí)行實時狀態(tài)到哪個階段，哪個負責人尚未審批等等。 線上機器人 線上機器人采用智能語音機器人，自動將信息錄入客戶端，客戶端將查詢結果傳輸給語音機器人，機器人做出回答。 當客戶端沒有查詢到結果時，客戶端自動呼叫對應的負責人。 并通知語音助手，自動呼叫人工。 當設備發(fā)生故障時，客戶端會通知設備負責人，如果負責人指定時間未回復，則上升此問題，呼叫設備負責人的直接領導，未解決問題時逐級上報，直至響應或問題解決。客戶端錄入報警鏈條上的設備故障記錄，負責人和響應時間，方便追溯。 |
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設備監(jiān)控 利用數(shù)據(jù)采集服務器連接現(xiàn)場PLC， 讀取PMC相關的機械化輸送設備數(shù)據(jù)。監(jiān)控主畫面上顯示，顯示整個車間的工藝流程,從涂裝車間入口到總裝車間入口。監(jiān)控PMC的允許運行信息，啟動，停止，休息信號。從PLC獲取PMC可能出現(xiàn)的故障碼，及故障碼對應的信息，當設備故障時，方便排查。當監(jiān)控到故障發(fā)生時，記錄PMC設備名稱，故障代碼， 故障開始時間，故障持續(xù)時間。記錄整個工藝的缺車時間;堵車時間;生產(chǎn)停止開關和急停造成的停線時間;其他因素造成的停線時間;以上時間的總和。同時記錄每個工藝的缺車時間;堵車時間;生產(chǎn)停止開關和急停造成的停線時間;其他因素造成的停線時間;以上時間的總和。 |
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維修工單 Server服務器端導入設備維修責任人列表。每條設備維修責任人包含設備名稱，設備ID，維護時長，維護人員工號，聯(lián)系電話等相關信息。 當發(fā)生故障時，系統(tǒng)自動將故障信息推送維修責任人，同時在移動客戶端發(fā)出提醒，并通過系統(tǒng)智能故障查詢，專家經(jīng)驗庫分析故障問題，推斷故障原因。通知設備維修責任人維修并提交維修工單上報故障原因。如果責任人在指定時間內(nèi)未響應，則通知其直接領導，如果規(guī)定時間內(nèi)沒完成，再逐級上報。 |
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設備履歷 通過建立設備檔案庫，設備張貼二維碼用戶可以通過掃描二維碼查看設備履歷信息。包含設備相關信息、故障代碼、故障原因、故障分析記錄，故障處理方法，故障是否解除，故障處理人相關信息。全部故障維修記錄形成設備履歷。 備件領用 客戶端靈活定義備件領用流程模塊，工作流模塊提供基礎業(yè)務模塊，用戶可在網(wǎng)頁中以拖拽的方式，自定義審批流程。用戶使用工作流工具，自定義備件領用流程。流程執(zhí)行后，可查詢流程狀態(tài)，如流程執(zhí)行到哪個階段，哪個負責人尚未審批。涌明科技有強大的源代碼開發(fā)實力，開發(fā)并擁有接近20個軟件著作權，可完成客戶個性化定制服務。 |
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智能維保 掃描二維碼識別設備ID利用設備ID生成多個子鏈接每個連接指向設備臺賬、備件庫、資料庫、點檢、預防性維修、維修、進行無紙化管理。 在線報修 通過掃碼勾選填寫快速生成上報維修工單， 使用SQL模塊自動生成SQL表單。無須用戶登陸，快速上報維修，快速定制在線報修功能，處理系統(tǒng)無法感知的故障。自動掃碼識別設備名稱，設備位置，導入故障描述，選擇保修人勾選保修信息。報修工單提交后，即時通知維修責任人。 |
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生產(chǎn)管理 采用數(shù)據(jù)采集服務器模塊，采集關鍵工藝線生產(chǎn)狀態(tài)。班次目標產(chǎn)量，實際產(chǎn)量，平衡計數(shù)器計數(shù)，循環(huán)工作站是否有質(zhì)量故障，是否有報警，是否急停，緩存計數(shù)器計數(shù)。生產(chǎn)節(jié)拍倒計時。每個關鍵工藝段的生產(chǎn)狀態(tài)（運行，停止，故障） ，每個工藝段正在行進的車身。生產(chǎn)順序。 服務端定制開發(fā)考勤模塊。支持多種考勤方式，現(xiàn)場客戶端。錄入員工姓名，工號，到崗時間，形成員工考勤記錄。現(xiàn)場客戶端到崗錄入需要用戶權限，開放給小組組長。小組組長可查詢員工的考勤記錄。 現(xiàn)場客戶端支持現(xiàn)場設備開關機功能的配置，對該客戶端監(jiān)控的設備執(zhí)行自動開關機。每臺設備，可設定開關機的條件，如定時開關、日期觸發(fā)、數(shù)字量DI觸發(fā)等。 |
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車身信息識別系統(tǒng) 車身軌跡查詢： 輸入車身ID，查詢車身信息， 顯示車身經(jīng)過每個讀寫站的時間序列，確定車身位置。 車身位置存儲：每個工藝段都設置有對應的工藝讀寫站。當車身經(jīng)過任意一個工藝讀寫段時，將車身ID ，讀寫站所在區(qū)域，讀寫站名稱，讀寫站ID ，滑撬ID ，滑撬類型，車身經(jīng)過的時間，車身經(jīng)過的班次，漆液緩沖器是否被占滿。 車身位置讀取：設置當天工作時間段，班次號。查詢出當天，每輛車最后一次經(jīng)過的讀寫站站號，讀取站所在區(qū)域，車身ID ，滑撬ID ，滑撬類型，車身經(jīng)過的時間，即得到每輛車當前的位置。 在工作站的入口（如噴房），必須再一次讀取ID碼，并與載碼體的數(shù)據(jù)核對，任何錯誤都應當在操作站或HMI進行顯示，讀取信息失敗時，即時進行報警。通知相應責任人如果未響應逐級上報。 |
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安燈系統(tǒng) 車間現(xiàn)場有15個安燈點：車間入口前處理/電泳電泳、檢查及鈑金工位、底部密封、手工涂膠、線電泳打磨噴房面漆檢查精修貼膜終檢點修補噴臘等。使用數(shù)據(jù)服務器模塊, 高速實時采集燈的狀態(tài)。在HMI上顯示采集的安燈狀態(tài)。 工藝管理 當車輛進入工藝段時，開始實時記錄工藝段工藝參數(shù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，當工藝段結束時，停止記錄該車輛工藝參數(shù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，將每個工藝段工藝參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)上傳至Ignition服務器，最終形成每臺車工藝質(zhì)量檔案。 /p> |
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能源管理OEE 中控室配備能源管理PC, 連接能源計量網(wǎng)關模塊，統(tǒng)計能源數(shù)據(jù)，生成統(tǒng)計報表。為每日的能量消耗降低提供依據(jù)，實時監(jiān)測各項能源消耗數(shù)據(jù)，達到節(jié)能減排的目的。 以小時、天、月、年為單位，查詢各項消耗量，查詢結果可以打印Excel表格和能源消耗趨勢圖。 分析在某個時間段，統(tǒng)計某個工藝端的能耗參數(shù)，各個工藝段能耗及生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)相結合，統(tǒng)計出單車能耗和單個設備能耗。找出耗能的主要節(jié)點及分析，提供優(yōu)化方案 |
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質(zhì)量管理 當車身進入工藝讀寫站時，會將與車相關的數(shù)據(jù)，與工藝站相關的全部數(shù)據(jù)采集到服務器。通過查詢當天當前班次，數(shù)據(jù)庫中保存的最新工藝段信息，實現(xiàn)工序狀態(tài)的在線檢測。 SPC（統(tǒng)計過程控制）模塊，該模塊提供了各種數(shù)理統(tǒng)計方法和圖表工具。使用單值-移動極值控制圖對電泳的水洗PH值進行觀察，假如質(zhì)量參數(shù)擁有縮小范圍上下限，如：PH樣本值在7.0 中心線附近，上限7.3，下限6.7。 取整體觀察樣本，以下3種情況說明出現(xiàn)品質(zhì)問題，
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EHS管理 EHS方針也是企業(yè)環(huán)境、職業(yè)健康安全領域一切活動的驅(qū)動力，涉及到全體員工和其他相關方，每位員工應理解并遵照執(zhí)行。本模塊幫助全面控制安全風險，減少各類事故、事件的發(fā)生，簡化生產(chǎn)企業(yè)安環(huán)部門工作量，實現(xiàn)EHS管理的規(guī)范化。做到安全狀態(tài)實時掌控。 EHS管理模塊 EHS(環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系): EHS方針是企業(yè)對其全部環(huán)境、職業(yè)健康安全行為的原則與意圖的聲明，體現(xiàn)了企業(yè)在環(huán)境、職業(yè)健康安全保護方面的總方向和基本承諾。因此可以說EHS方針是企業(yè)在環(huán)境、職業(yè)健康安全保護方面總的指導方向和行動原則，也反映最高管理者對環(huán)境、職業(yè)健康安全行為的一個總承諾。 |
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預測性維護 可風機作為試點進行測試，配置各種傳感器，服務器端通過MQTT采集傳感器信號。如風機電流、電壓、功率、聲波、震動傳感器，紅外測溫儀，采集風機表面的熱成像圖，判斷是否存在過熱點。采集到的綜合參數(shù)模型在指定的范圍內(nèi)，則風機正常，超出數(shù)據(jù)模型正常范圍則有發(fā)生故障的可能性；利用采集到的大數(shù)據(jù)信息，Logistic回歸算法設計預測模型進行機器學習。 |
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線下巡檢機器人 巡檢機器人的智能掃描形成系統(tǒng)場地地圖，在系統(tǒng)中根據(jù)地圖實現(xiàn)任務規(guī)劃功能，可編輯巡檢點。 根據(jù)紅外熱成像原理，機器人可實現(xiàn)非接觸式的溫度檢測。環(huán)境聲音信號實時采集聲音分貝監(jiān)測報警、主頻監(jiān)測報警,聲音信息突發(fā)聲源定向,特定聲音事件檢測。通過機器人上的氣體檢測儀，可輕易的對PM2.5及其他肉眼不無法識別物質(zhì)，按照顆粒大小進行分類和顯示。 通過視覺算法實現(xiàn)地面垃圾檢測。 將檢測結果實時回傳至服務器，當采集到異常信號時，自動發(fā)通知給管理人員。 線上機器人和管理員可以隨時通過命令的形式，實現(xiàn)對線下巡檢機器人的任務規(guī)劃。 |
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虛擬現(xiàn)實 3D數(shù)字化平臺、三維場景建模車間、設備建模、設備動畫、UI平面設計、使用三維數(shù)字平臺軟件上述建模與動畫制作。AR眼鏡應用利用AR眼鏡互動模塊。 AR眼鏡應用軟件、實時數(shù)據(jù)接入與顯示模塊進行UI平面設計。 /p> VR重點設備培訓考核系統(tǒng)利用VR眼鏡互動模塊、操作培訓模塊、操作考核模塊、VR重點設備培訓考核系統(tǒng)軟件進行三維場景建模和UI平面設計。 /p> |
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